滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。
邢 台 宇 工 机 床 厂
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滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。
从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。
全自动滚丝机主要由台钳、减速机、滚丝头、整径机构、电操纵
系统、液压系统、冷却系统、机座、自动开合滑套等组成。可以分为
2种两轴：
两轴偏心式，
两轴滚通式，
两轴液压式，
两轴液压滚通式，
三轴：三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式等多款机型。加工
螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，
挤压螺纹成型，
滚
制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，
网纹，
斜纹等。
在普通的滚丝机基础上加装自动送料器等自动送料的
机构就是全自动滚丝机，
配合其他的自动控制系统实现工件的全自动
滚丝加工。
滚丝机加工是一种先进的无切削加工，
滚丝机能在其滚压
力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理
;
能有效
地提高工件的内在和表面质量，
加工时产生的径向压应力，
能显著提
高工件的疲劳强度和扭转强度。
全自动滚丝机主要由台钳、减速机、滚丝头、整径机构、电操纵
系统、液压系统、冷却系统、机座、自动开合滑套等组成。可以分为
全自动滚丝机主要由台钳、减速机、滚丝头、整径机构、电操纵系统、液压系统、冷却系统、机座、自动开合滑套等组成。可以分为2种两轴：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴：三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式等多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网纹，斜纹等。在普通的滚丝机基础上加装自动送料器等自动送料的机构就是全自动滚丝机，配合其他的自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。滚丝机加工是一种先进的无切削加工，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度。
全自动滚丝机
全自动滚丝机的特点如下：
1、该机床集机械、电器、液压为一体，各系统技术先进、性能稳定。
2、操作时，只需轻轻点开开启按钮，该机床即可自动完成所需加工工件的卡紧、进给、剥肋、整径、滚丝、退回、松卡全过程。
3、该机床加工工件(丝长≤200mm)全过程约需35秒。
4、该机床加工范围大，可加工M16——27范围内各种金属杆体螺纹，一机两用，集整径、滚丝于一身，一次装卡即可完成两种加工工序，即可单独整径，也可单独滚丝，一台设备抵一般加工方法两台
设备使用。
5、该机床所加工螺纹牙型好，精度高，完全满足MT146.12——2002标准要求。
